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アグリビジネス業界ニュース
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世界最大規模のＢＧ無洗米製造拠点 |
（株）東洋精米機製作所では、かねてより埼玉県坂戸市に建設を進めていた、トーヨーライスセンター関東工場がこの程竣工、９月１０に新設なった同工場において、竣工披露式が挙行された。
また、消費者に急速に浸透している「とがずに炊ける無洗米」においては、精米とご飯の中間に位置する食品として、衛生面をはじめ、従来の精白米を遥かに超えるレベルの安全性が求められている。さらに商品アイテム数の増加と低価格化が進む中、生産現場では低コストの多品種小ロット生産が求められている。 「トーヨーライスセンター関東工場」は、こうした時代のニーズを満たした全く新しいスタイルの精米工場として誕生した。 同工場は、トーヨーの最新技術を駆使したシステムと最新機器の開発により、 １．全工程で残留米ゼロ、２．数十秒でロット切り替え可能、３．徹底した衛生管理、４．大規模工場なのに小ロット生産が可能、という特長が有り、高い経済性と品質性を兼ね備えた「夢の精米工場」だ。 ◎全行程で残留米ゼロ 従来の精米工場では、精米機、石抜機、搬送機等にどうしても米が残留し、前ロットの米が混ざるのが常識だった。一粒も混ざらないようにするには、全ラインを清掃する以外になく、大変な労力が必要だった。同工場では各機器に全く残留米が無く、ロット切り替えの際に混米が発生しない。 ◎数十秒でロット切り替え可能 量販店の要求や精米日付等の問題で、精米工場では、多品種少量生産、短時間生産への対応を余儀なくされており、交代制を導入する等で対応してきた。その為大幅なコストアップとなり、企業利益に大きな悪影響を与えてきた。 同工場では、これまで数十分もかかっていたロット切り替えを僅か数十秒に短縮。これにより時間ロスが大幅に減少し、莫大なコストダウンを実現（同社の試算では、この工場と同規模の精米工場を比較した場合、年間約１億３４００万円もの経費削減となる）した。 ◎徹底した衛生管理 同工場では、ＨＡＣＣＰに完全対応した５段階のゾーニング方式を採用。しかも工場内に送り込まれる前に、原料米の粉塵を完全に除去しており、工場内は各衛生レベル毎に完全に仕切られ、工程間は搬送機だけでライン結合されている。また各機器は自動清掃機能を搭載。これにより人手による清掃作業が不要で、高レベルな衛生状態が保たれる。 ◎大規模工場で小ロット生産が可能
米穀小売店でも無洗米の需要は高まっているが、旧来の大型精米工場では少量の無洗米委託加工は不可能だった。また無洗米は通常の精白米より数段上の衛生管理システムが必要であり、経済的負担が大きすぎる問題等から、無洗米装置の導入は難しいという状況があったが、このシステムにより米穀小売店向けの小ロット無洗米委託加工も可能となった。 これまでの精米工場の常識を打ち破った「トーヨーライスセンター関東工場」は、特筆すべき画期的特長を有する世界最大規模の無洗米工場であり、米穀業界の歴史に、新たなページが開かれたものであり、関係各方面から注目されている。 「トーヨーライスセンター関東工場」概要 |
